Primeira Fase – Produção de matérias-primas:
1 – Extração do minério de ferro: O minério de ferro é extraído de minas e passa por processos de beneficiamento para remover impurezas.
2 – Produção de ferro-gusa: O minério de ferro é fundido em altos-fornos juntamente com carvão coque e calcário para produzir ferro-gusa, uma forma bruta de ferro contendo carbono e outras impurezas.
Segunda Fase – Refino do ferro-gusa:
1 – Conversão em aço: O ferro-gusa é refinado em aço por meio de processos como o Convertedor Bessemer, o Forno Elétrico a Arco e o Forno de Oxigênio Básico. Esses processos removem impurezas e controlam a composição química do aço.
2 – Refino secundário: O aço pode passar por etapas adicionais de refino, como a desgaseificação a vácuo, para melhorar sua qualidade e remover impurezas residuais.
Terceira Fase – Moldagem:
1 – Fundição: O aço líquido é despejado em moldes para formar peças brutas. A fundição pode ser realizada por processos como fundição em areia, fundição por gravidade, fundição por cera perdida, entre outros.
2 – Forjamento: O aço é aquecido e moldado sob pressão por martelamento, prensagem ou estampagem para produzir peças com maior resistência e precisão dimensional.
3 – Laminação: O aço é passado entre rolos para reduzir sua espessura e formar chapas, folhas, perfis e outros produtos laminados.
Aqui a Promatec monitora a qualidade da fundição e da forja, da têmpera realizada no material.
Quarta Fase – Tratamentos térmicos:
1 – Têmpera: O aço é aquecido a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriado rapidamente em um meio como água ou óleo. Esse processo confere ao aço maior dureza e resistência, mas também pode deixá-lo mais frágil.
2 – Revenimento: Após a têmpera, o aço é reaquecido a uma temperatura inferior para reduzir a fragilidade e aliviar as tensões internas, mantendo uma combinação ideal de resistência e tenacidade.
Os equipamentos Promatec como o Detector de Têmpera e o Monitor de Forno de Revenido tem alta participação aqui.
O monitor de forno de revenido por exemplo, já está na 4a Geração, conta com mais de 15 anos de aprimoramentos e possui recursos que garantem a qualidade dos processos de monitoramento de temperatura, atendendo a normas da indústria automotiva como a CQI9 por exemplo. Uma das principais características do modelo MT20 é utilizar hardware específico para o monitoramento, o que permite avaliação em tempo real das variáveis do processo além da total independência na aquisição dos sinais(coleta de sinais isolada do processo).
Já o Detector de Têmpera é um equipamento desenvolvido para testes não destrutivos de materiais metálicos, através de medições de correntes parasitas. O sistema é de fácil operação, devendo ser calibrado durante o setup com a peça temperada (padrão). Depois de calibrado, o sistema irá gerar um alarme caso a peça não apresente os valores conforme o padrão definido no setup. A operação é realizada por bobina única ressonante, desenvolvida especialmente para uma aplicação específica
Quinta Fase – Acabamento:
1 – Usinagem: O aço é submetido a processos de usinagem, como corte, perfuração, torneamento e fresagem, para obter a forma desejada e criar características precisas.
2 – Tratamentos de superfície: O aço pode passar por tratamentos de superfície, como galvanização, pintura, anodização, para protegê-lo da corrosão e melhorar sua aparência estética.
Sexta Fase – Inspeção e controle de qualidade:
1 – Testes não destrutivos: São realizados testes, como radiografia, ultrassom, partículas magnéticas e líquido penetrante, para detectar defeitos internos ou superficiais.
2 – Testes mecânicos: O aço é submetido a testes de propriedades mecânicas, como resistência à tração, dureza, impacto entre outros.
Aqui nessa fase o equipamento mais utilizado da Promatec é o Detector de Têmpera, o sensor pode ser fabricado em meia lua para processos automáticos ou envolvente para processos manuais. O DT 1700 utiliza a tecnologia de ensaios não destrutivos por Eddy Current, uma tecnologia madura, confiável e acessível para os mais diversos processos produtivos, seja por ensaios manuais, automáticos em linha de produção ou amostragem.
A Promatec participa da terceira até a sexta fase, onde todos os processos precisam ser submetidos a testes de qualidade.
